Oxidación Avanzada (AOP)

Consiste en la combinación del ultrasonido y el ozono. La plataforma tecnológica USO3 supone una revolución en el sector de los procesos AOP (Procesos de Oxidación Avanzados) convencionales y destaca por los siguientes avances:
– Potencial de oxidación superior.
– Menor tiempo de reacción.
– Mayor eficiencia.
Esto coincide claramente con las demandas de tratamiento de aguas de proceso y residuales en la industria del petróleo y el gas para aplicaciones como, por ejemplo:
  • Soluciones acuosas agotadas de soda cáustica, como degradación de los compuestos sulfurados, tales como H2S, mercaptanos, tiosulfatos, etc.
  • Aguas ácidas, como degradación de fenoles y compuestos sulfurados, tales como H2S, mercaptanos, tiosulfatos, etc.
  • Diversionarios, como degradación de aminas y degradación de sulfolanos.
  • Generales, como alivio y mejora de EDARs biológicas existentes.
A diferencia de las alternativas de tratamiento existentes esta tecnologia ofrece las siguientes ventajas:
– Mayor flexibilidad.
– Menores costos de operación (OPEX).
– Altos estándares de seguridad, especialmente en el proceso a través de la operación a presión atmosférica y temperatura ambiente.

Especificaciones

La solución basada en esta tecnología que se implementa, por lo general, en un contenedor de 20” o 40”. El contenedor incorpora el centro de control principal de operación y el control de cada unidad.
La alimentación a la unidad es mediante una bomba de autocebado o por la presión hidrostática existente (si las condiciones en el lugar lo permiten).
Con el fin de garantizar el llenado completo de la unidad se instala un sensor de nivel. Una vez que el sistema está completamente lleno, el proceso de oxidación se inicia por el suministro de ozono a través de los dispositivos de inyección OptimiXer. Las unidades OptimiXer se alimentan del gas ozono fabricado por el generador de ozono refrigerado por agua o aire.
La cantidad requerida de gas ozono se controla y fija a partir de la señal recibida por unos controladores de flujo másico (MFC). Para proteger los MFC contra el retorno del líquido, cada tobera de inyección OptimiXer está equipada con una válvula de solenoide de accionamiento directo y una válvula de retención.
Paralelamente a la inyección de ozono se activan los generadores de ultrasonidos. El ultrasonido de alta intensidad acelera y mejora el proceso de oxidación. Como consecuencia, no se requieren dosis tan altas de ozono evitando la formación de subproductos no deseados permitiendo que los sistemas de operación sean más seguros, eficiente y controlados.
Como medida de protección y seguridad a posibles fugas de gas ozono residual se conducen automáticamente a través de un sistema de desgasificación específico formado por una unidad catalizadora destructora de ozono, montada en el exterior de un lateral del contenedor. Por tanto, las emanaciones de gas residual son guiadas fuera del sistema y se convierten en sustancias no perjudiciales para el medio (oxígeno).
Todas las funciones descritas están controlados por un PLC y permiten la operación de forma completamente automática con la posibilidad de monitoreo remoto (W-LAN, GSM, transferencia de datos UMTS).
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